塑膠噴涂技術(shù)協(xié)議（精選3篇）

塑膠噴涂技術(shù)協(xié)議 篇1

　　甲方：

　　乙方：

　　一、范圍

　　本協(xié)議適用于新疆東明塑膠有限公司 鍋爐水冷壁管防磨噴涂 工程。

　　二、施工范圍

　　對(duì)貴公司一期工程2×100MW機(jī)組DG440/13.7-Ⅱ9型鍋爐水冷壁管防磨噴涂(經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)兩臺(tái)鍋爐均為舊鍋爐，且之前做過防磨噴涂，所以應(yīng)采用二次噴涂工藝進(jìn)行防磨噴涂(主要以改造受熱面以及改造焊口周邊為主)，面積約為800m2。(最后以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn))

　　三、施工工期

　　根據(jù)甲方生產(chǎn)要求，雙方協(xié)商施工工期定15天。乙方應(yīng)根據(jù)本工期要求及時(shí)組織相關(guān)人員、機(jī)具并到場(chǎng)施工，若因非不可抗拒因素造成延誤工期，影響甲方生產(chǎn)的需要，按合同相關(guān)違約責(zé)任執(zhí)行。

　　四、雙方責(zé)任

　　4.1、甲方職責(zé)

　　4.1.1、對(duì)乙方提交的施工方案進(jìn)行審查、批準(zhǔn)，對(duì)乙方施工資質(zhì)進(jìn)行審查;

　　4.1.2、負(fù)責(zé)對(duì)乙方施工人員進(jìn)行安全教育，配合乙方辦理各類安全作業(yè)票證，并及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)告知;

　　4.1.3、為乙方施工提供相關(guān)氣源、電源、照明以及出入廠區(qū)等配合工作;

　　4.1.4、負(fù)責(zé)施工過程的安全監(jiān)督檢查工作;

　　4.1.5、負(fù)責(zé)組織施工過程及最后的質(zhì)量監(jiān)督和檢查驗(yàn)收。

　　4.2、乙方職責(zé)

　　4.2.1、負(fù)責(zé)施工安全技術(shù)方案的編制、審核，并提交甲方審核、批準(zhǔn);

　　4.2.2、負(fù)責(zé)噴涂工器具、材料、施工人員的組織落實(shí)，并對(duì)施工人員的安全作業(yè)和身體健康負(fù)責(zé);

　　4.2.3、噴涂作業(yè)前，乙方負(fù)責(zé)對(duì)甲方提供的通風(fēng)設(shè)施、作業(yè)場(chǎng)地、電源、氣源等配合工作的安全性進(jìn)行檢查，對(duì)不合格項(xiàng)向甲方提出要求整改。負(fù)責(zé)辦理各類安全作業(yè)票證手續(xù);

　　4.2.4、施工完畢后，乙方負(fù)責(zé)對(duì)爐膛內(nèi)部施工帶入的雜物、灰砂進(jìn)行清理;

　　4.2.5、對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)施工期間出現(xiàn)的質(zhì)量問題，按照甲方要求及時(shí)進(jìn)行整改;

　　4.2.6、質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)噴涂質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)在甲方要求的時(shí)間內(nèi)及時(shí)做好涂層的維保工作。

　　五、二次噴涂施工材料

　　打底采用鎳鋁合金絲材HDS-955制作過渡層，再用硬度特別高、耐沖刷磨損性能優(yōu)異，同時(shí)具備抗高溫氧化和熱腐蝕性能良好的HDS-88A合金絲材制作耐磨工作層。

　　六、施工工藝

　　施工工藝流程：表面預(yù)處理 噴砂作業(yè) 噴涂作業(yè) 封孔 自查

　　(1)表面預(yù)處理：用清潔球和磨光機(jī)等工具清理工作面上的浮塵、浮渣、鐵銹等雜質(zhì)。

　　(2)噴砂作業(yè)：用噴砂機(jī)對(duì)工作面進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到表面干燥、無灰塵、油脂、污垢和銹斑，工作面清潔度達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa3.0級(jí)，整個(gè)表面為裸露的基材。表面粗糙度達(dá)到GB11373-89《熱噴涂金屬預(yù)處理通則》中規(guī)定的RZ30-50μm。

　　(3)噴涂作業(yè)：采用井字型噴涂方式，分層、分區(qū)作業(yè)，局部區(qū)域噴涂達(dá)到工藝設(shè)計(jì)厚度后再移換到其他區(qū)域，確保噴涂層的厚度均勻及結(jié)合力，防止出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。對(duì)噴砂后的工作面進(jìn)行噴涂作業(yè)。噴涂完畢后，應(yīng)進(jìn)行涂層質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　(4)封孔：采用KM型耐高溫專用封孔劑對(duì)涂層表面進(jìn)行封孔，以阻止空氣中的氧氣通過微小的涂層孔隙進(jìn)入涂層內(nèi)部。

　　(5)自查：施工結(jié)束后進(jìn)行自查，對(duì)不合格處進(jìn)行修整。

　　七、二次噴涂質(zhì)量要求

　　HDS-955打底層

　　涂層厚度：0.1mm

　　結(jié)合強(qiáng)度：>65Mpa

　　HDS-88A耐磨工作層

　　涂層厚度：0.8-1.0mm

　　粒子速度：>386m/s

　　結(jié)合強(qiáng)度：≥50MPa

　　硬 度：≥HRC60

　　孔 隙 率：≤0.9%

　　工件變形性：不變形，不改變線母材金相組織和理化性能

　　封孔：采用KM高溫耐磨防腐專用封孔劑。

　　涂層表面要求平整、光潔、致密、不起塵和鼓泡，基材不變形，判定合格進(jìn)入下一道工序。

　　噴涂溫度管壁不超過1000C。

　　電弧電壓：32-34V 電弧電流：160-200A

　　霧化空氣壓力：0.5-0.6Mpa。

　　噴涂距離：150-200mm;

　　噴涂角度：≮450。噴涂涂層每層厚度不大于0.1mm。

　　噴砂與噴涂每20m2間循環(huán)進(jìn)行，噴涂過渡區(qū)域?qū)挾葹?00mm，邊緣平滑過渡，無凹凸臺(tái)階。

　　噴涂后外觀表面光滑、平整、致密，不得有塌陷、麻面、起皮、開裂、

　　脫落等現(xiàn)象，乙方復(fù)合耐磨涂層壽命應(yīng)大于2年，在2年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，如起泡、開裂、涂層磨損量超標(biāo)，脫落等現(xiàn)象在接到甲方通知后48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)進(jìn)行維修。

　　八、施工條件

　　為了作好施工準(zhǔn)備工作，其施工需要具備以下條件：

　　(1)電源： 380V 20KW 三相交流電

　　(2)氣源： 氣壓>5kgf 流量>5m3/min

　　(3)平臺(tái)： 長(zhǎng)4m(最少3m) 寬2m(最少1.5m)

　　(4)噴涂工件的位置離主機(jī)放置位置的距離不超過15m

　　(5)施工部位所需的腳手架

　　九.乙方安全管理體系

　　9.1 安全管理目標(biāo)

　　為了積極響應(yīng)買方的相關(guān)政策、規(guī)章制度，主動(dòng)承擔(dān)在安全施工等方面的責(zé)任和義務(wù)，切實(shí)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對(duì)金屬噴涂作業(yè)的性質(zhì)、特點(diǎn)設(shè)置本體系，以保障在整個(gè)工程施工過程中乙方施工人員的人身安全、設(shè)備安全、現(xiàn)場(chǎng)安全。

　　9.2 遵循原則

　　9.2.1 遵守國家相關(guān)法規(guī)，執(zhí)行電力行業(yè)規(guī)范，奉行“安全為天”的方針。

　　9.2.2 積極響應(yīng)電力行業(yè)制定的安全生產(chǎn)相關(guān)管理規(guī)定、規(guī)章制度，并按照貴公司安全生產(chǎn)的要求，主動(dòng)承擔(dān)在安全生產(chǎn)的責(zé)任和義務(wù)。

　　9.2.3 通過鼓勵(lì)和培訓(xùn)，建立全員安全、健康的意識(shí)。

　　9.2.4 持續(xù)改進(jìn)，追求至高境界，將安全的風(fēng)險(xiǎn)降至最低。

　　9.2.5 構(gòu)建安全工作環(huán)境，關(guān)愛員工身心健康。

　　9.2.6 要求并倡導(dǎo)承包商、供應(yīng)商及合作伙伴遵循和執(zhí)行相應(yīng)的政策。

　　9.3 施工前安全知識(shí)培訓(xùn)、考核

　　9.3.1 依據(jù)《公司安全管理?xiàng)l例》要求，安全管理員負(fù)責(zé)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全思想教育。

　　9.3.2 所有施工人員均應(yīng)學(xué)習(xí)公司制定的各項(xiàng)安全管理?xiàng)l例、規(guī)定，熟知本措施。

　　9.3.3學(xué)習(xí)各種安全防護(hù)用品的正確使用，如安全帽、安全帶、噴砂服和噴涂工作服、頭盔、面罩等。

　　9.3.4 理論學(xué)習(xí)噴涂作業(yè)安全技術(shù)方案，掌握施工安全要領(lǐng)。

　　9.3.5 培訓(xùn)中心(下稱中心)進(jìn)行實(shí)踐模擬操作，以掌握安全施工知識(shí)。

　　9.3.6 理論知識(shí)和實(shí)踐模擬操作進(jìn)行考核，合格后方可上崗。

　　9.4 設(shè)備安全

　　9.4.1 所有施工設(shè)備和器具均須檢查、保養(yǎng)好發(fā)出，使之處于待用狀態(tài)。

　　9.4.2氣源聯(lián)接處要密封，嚴(yán)防漏氣。

　　9.4.3對(duì)電源線、絕緣線、氣路管道、送絲軟管在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有異常，要立即維修或更換。

　　9.4.4設(shè)備本身應(yīng)保證操作安全。在噴涂場(chǎng)所的電氣設(shè)備要有保護(hù)，走線全部采用電纜護(hù)套線。

　　9.4.5沒有關(guān)掉整個(gè)系統(tǒng)包括切斷整個(gè)系統(tǒng)的氣源、電源的情況下，不能修理電源、噴槍。

　　9.4.6主要設(shè)備外殼應(yīng)接地良好。

　　9.5 人身安全

　　9.5.1帶齊所有必需的勞保防護(hù)用品，且所有防護(hù)用品均是由經(jīng)省勞動(dòng)行政部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)企業(yè)或正規(guī)經(jīng)營部門購進(jìn)的。

　　9.5.2 施工前負(fù)責(zé)人召集所有人員開動(dòng)員會(huì)，布置工作并進(jìn)行安全教育。

　　9.5.3 檢查落實(shí)安全措施，堅(jiān)持“三不開工”原則。

　　9.5.4 工人穿戴好所有防護(hù)用品后開始作業(yè)，嚴(yán)禁不帶或少帶防護(hù)用品施工。

　　9.5.5為防止光輻射和飛濺粒子的傷害，在整個(gè)操作期間，噴涂工作現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須戴護(hù)目鏡。

　　9.5.6 為防止紫外線和紅外線輻射的灼傷，噴涂過程中應(yīng)戴防護(hù)頭盔。

　　9.5.7 在進(jìn)行噴涂時(shí)，應(yīng)使用防塵口罩。

　　9.5.8 進(jìn)行噴涂時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)耳器，以免操作時(shí)的高分貝噪音傷害操作者的聽力。

　　9.5.9 在施工過程中，須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。

　　9.5.10 高空作業(yè)系好安全帶，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。

　　9.5.11 所有電氣作業(yè)由電工操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員亂搭亂接。

　　9.5.12 在作業(yè)區(qū)危險(xiǎn)地帶設(shè)置臨時(shí)圍欄并掛警示牌。

　　9.5.13 施工期間預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器具。

　　9.5.14 遵守用戶方的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁隨意動(dòng)用用戶方的任何物品，禁火區(qū)及不明處等禁區(qū)嚴(yán)禁入內(nèi)。

　　9.5.15 配備的安監(jiān)員，戴好袖章，切實(shí)履行安全監(jiān)督作用，查尋隱患并要求改正。

　　9.6 現(xiàn)場(chǎng)安全管理

　　9.6.1必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行黨和國家及設(shè)備檢修工程所在地各級(jí)人民政府關(guān)于安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法規(guī)、條例和規(guī)定，必須采取一切必要措施和手段強(qiáng)化檢修安全管理，提高安全檢修水平，確定嚴(yán)格的安全檢修秩序以保證現(xiàn)場(chǎng)人員和設(shè)備在檢修工作中不發(fā)生人身輕傷及以上人身事故、設(shè)備事故、職業(yè)病及環(huán)境污染事故。以上事故均由事故責(zé)任方負(fù)責(zé)。

　　9.6.2必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家電力公司《電業(yè)生產(chǎn)安全工作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》等和招標(biāo)單位有關(guān)安全規(guī)章制度的規(guī)定。

　　9.6.3 施工人員違反有關(guān)安全工作的規(guī)程、規(guī)定，造成人員傷亡和設(shè)備設(shè)施損壞事故，責(zé)任完全由施工單位獨(dú)立承擔(dān)。

　　9.6.4施工單位各級(jí)行政一把手是本單位的安全第一責(zé)任人，必須親自抓安全，必須建立嚴(yán)密的安全監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)和有效的安全保障體系�，F(xiàn)場(chǎng)必須配備專職安全員，同時(shí)滿足招標(biāo)單位要求。

　　9.6.5施工單位要掌握招標(biāo)單位檢修工作票、動(dòng)火工作票的工作流程，熟悉并掌握招標(biāo)單位有關(guān)對(duì)工作負(fù)責(zé)人的考試上崗執(zhí)行程序;檢修工作票、動(dòng)火工作票的工作負(fù)責(zé)人資格須經(jīng)招標(biāo)單位通過考試確認(rèn)，工作票執(zhí)行中的相關(guān)事項(xiàng)依據(jù)國家電力公司和招標(biāo)單位有關(guān)工作票的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　9.6.6施工單位在本合同開始履行前，應(yīng)按照招標(biāo)單位要求組織其人員認(rèn)真聽取招標(biāo)單位安監(jiān)管理人員的安全技術(shù)交底，制定出檢修工作安全技術(shù)措施和防火防盜措施，經(jīng)招標(biāo)單位安監(jiān)管理人員審核批準(zhǔn)后方可開工。

　　9.6.7施工單位在現(xiàn)場(chǎng)檢修工作過程中，應(yīng)接受招標(biāo)單位安全各項(xiàng)考核制度和招標(biāo)單位管理人員的安全監(jiān)督。

　　9.6.8高空作業(yè)應(yīng)掛好安全網(wǎng)，在高空作業(yè)和行走應(yīng)掛好安全帶，高空作業(yè)時(shí)工器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)或有效固定在平臺(tái)上。人員、工器具和設(shè)備應(yīng)做好防墜落措施。

　　十、乙方質(zhì)量管理體系

　　10.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求;

　　10.2 質(zhì)量保證的主要措施：

　　本公司始終把產(chǎn)品及施工質(zhì)量放在首位，視質(zhì)量為企業(yè)的生命線，并為此制定了一整套質(zhì)量保證管理文件，用以規(guī)范質(zhì)量管理。

　　10.2.1 先進(jìn)的施工工藝是工程質(zhì)量的根本保證：超音速電弧噴涂屬當(dāng)今先進(jìn)的工藝，賣方確保采用這種方法制出的涂層質(zhì)量好。

　　10.2.2 先進(jìn)的施工組織和管理為施工質(zhì)量提供了管理保證。各施工小組自查，技術(shù)檢員檢查、檢測(cè)，指揮部人員抽查及施工員舉報(bào)等制度，使質(zhì)量問題難以漏網(wǎng)。

　　10.2.3 高素質(zhì)的施工隊(duì)伍為施工質(zhì)量提供了重要保證：公司多年來培養(yǎng)和儲(chǔ)備了一支技術(shù)過硬、能吃苦耐勞、作風(fēng)優(yōu)良、愛崗敬業(yè)的強(qiáng)大專業(yè)施工隊(duì)伍。工程技術(shù)部有項(xiàng)目經(jīng)理66人、工程師187人，施工帶隊(duì)者80人。所有施工人員在公司內(nèi)進(jìn)行了長(zhǎng)期一貫的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并通過考核后上崗。高素質(zhì)的施工隊(duì)伍為施工質(zhì)量提供了重要保證。通過幾年來的學(xué)習(xí)、摸索和施工積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，從而為施工質(zhì)量提供了重要保證。

　　10.3 施工作業(yè)的材料質(zhì)量保證：

　　所采用的合金絲材材質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且每次所進(jìn)材料須經(jīng)過材料員驗(yàn)收合格后方可使用所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)。

　　10.4 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理：

　　10.4.1 技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督質(zhì)量狀況，查處質(zhì)量隱患、糾正不正確操作行為。

　　10.4.2 上下工序驗(yàn)收制：上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，作為半成品交付下道工序使用;下道工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行監(jiān)督和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才同意使用，否則拒絕使用，交由上道工序去完善、改進(jìn)。金屬涂層還需按要求測(cè)量厚度，厚度不達(dá)要求，返工處理。

　　10.4.3 指揮人員抽查制和施工人員舉報(bào)制：

　　指揮人員加強(qiáng)不定期抽查，鼓勵(lì)施工人員互相監(jiān)督，杜絕施工的質(zhì)量漏洞。

　　10.4.4 施工結(jié)束后自檢;整個(gè)施工項(xiàng)目完工后，進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)完善，從而保證施工質(zhì)量。

　　十一、施工質(zhì)量監(jiān)督流程

　　施工過程中，乙方安排專門的人員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，時(shí)刻檢查施工過程中既定工藝的執(zhí)行情況，隨時(shí)檢測(cè)涂層的表面質(zhì)量和涂層厚度，如有問題，立即著手解決，確保涂層質(zhì)量良好。當(dāng)噴涂工作完成后，再進(jìn)行系統(tǒng)的涂層質(zhì)量及涂層厚度檢測(cè)，達(dá)到要求才交付甲方驗(yàn)收。

　　工序檢查驗(yàn)收流程圖如下圖所示。

　　工序檢查驗(yàn)收流程圖

　　十二、工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收及售后服務(wù)

　　12.1質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)

　　12.1.1選用14-18目?jī)?yōu)質(zhì)石英砂去除管壁表面氧化皮，直至管子表面露出金屬光澤，使表面清潔度達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的Sa3.0級(jí)。

　　12.1.2選用14-18目金剛砂進(jìn)行表面粗糙化處理，以增大表面積，提高結(jié)合強(qiáng)度，其表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB11373-89《熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則》規(guī)定的Rz30-50μm。

　　12.1.3 涂層外觀：涂層表面必須是均勻的，不允許有起皮、鼓包、塌陷、麻面、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其它影響涂層使用的缺陷。

　　12.1.4 涂層厚度：在涂層厚度的把握上有如下措施：一是要求監(jiān)督施工人員在操作過程嚴(yán)格按操作規(guī)范施工;二是通過噴涂材料的消耗來控制涂層厚度;三是依照施工前預(yù)設(shè)參數(shù)操作，噴涂代樣或現(xiàn)場(chǎng)抽取實(shí)樣用卡尺測(cè)量檢驗(yàn);四是在對(duì)金屬表面進(jìn)行了噴砂處理后，先用便攜式涂層測(cè)厚儀進(jìn)行較大量的取點(diǎn)測(cè)厚δ1，而后再在熱噴涂完畢，封孔前對(duì)管壁取點(diǎn)測(cè)厚δ2，并對(duì)數(shù)字進(jìn)行微量修正，兩平均數(shù)值之差即為涂層厚度。

　　12.1.5 涂層結(jié)合強(qiáng)度(涂層與基體)：采用拉刀檢驗(yàn)，使用特制拉刀，在噴涂層上進(jìn)行縱橫條狀況呈“#”字形拉痕，觀察其是否存在片屑狀剝落。安裝時(shí)與支架磨擦不得脫落、起皮。

　　12.1.6 適用標(biāo)準(zhǔn)：

　　《熱噴涂涂層厚度的無損測(cè)量方法》 GB11374-89

　　《熱噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定》 GB8642-88

　　《熱噴涂涂層抗拉強(qiáng)度的測(cè)定》 GB8641-88

　　《金屬熱噴涂涂層表面洛氏硬度試驗(yàn)方法》GB8640-88

　　《熱噴涂涂層空隙率試驗(yàn)方法》 JB/T 7509-94

　　《熱噴涂金屬預(yù)處理通則》 GB11373-89

　　《涂裝前表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923-88

　　《超音速電弧噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)和除銹等級(jí)》 QB/YS03-11

　　12.2 售后服務(wù)承諾

　　乙方始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，并將技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)工作作為質(zhì)量保證體系的一個(gè)重要組成部分，為了確保用戶的利益，維護(hù)乙方聲譽(yù)，乙方將為用戶提供良好的技術(shù)服務(wù)、維修及售后服務(wù)：

　　12.2.1按照招標(biāo)書及甲方的具體要求進(jìn)行防護(hù)技術(shù)的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品選型。

　　12.2.2嚴(yán)格按照乙方制定的技術(shù)和施工方案進(jìn)行施工，保證將最先進(jìn)的工藝和全新的產(chǎn)品提供給甲方。

　　12.2.3乙方組織最精良的施工隊(duì)伍，選派優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)實(shí)施，保證工程按質(zhì)按期完工。

　　12.2.4耐磨層外觀平整、致密，不得有起皮、脫落等現(xiàn)象，保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到甲方通知后乙方48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)進(jìn)行維修。

　　12.2.5乙方主動(dòng)加強(qiáng)與甲方電話溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　12.2.6乙方免費(fèi)提供使用前、中及后期技術(shù)咨詢服務(wù)。

　　12.2.7乙方對(duì)甲方相關(guān)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。

　　十三、未盡事宜，雙方協(xié)商解決，協(xié)商未果，交由施工地仲裁委員會(huì)仲裁。

　　甲方： 乙方：

　　代表： 代表：

　　年 月 日 年 月 日

塑膠噴涂技術(shù)協(xié)議 篇2

　　甲方：___________塑膠有限公司

　　乙方：___________技術(shù)股份有限公司

　　一、范圍

　　本協(xié)議適用于___________塑膠有限公司 ______________________ 工程。

　　二、施工范圍

　　對(duì)貴公司一期工程2×100MW機(jī)組DG440/13.7-Ⅱ9型鍋爐水冷壁管防磨噴涂(經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)兩臺(tái)鍋爐均為舊鍋爐，且之前做過防磨噴涂，所以應(yīng)采用二次噴涂工藝進(jìn)行防磨噴涂(主要以改造受熱面以及改造焊口周邊為主)，面積約為800m2。(最后以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn))

　　三、施工工期

　　根據(jù)甲方生產(chǎn)要求，雙方協(xié)商施工工期定___________天。乙方應(yīng)根據(jù)本工期要求及時(shí)組織相關(guān)人員、機(jī)具并到場(chǎng)施工，若因非不可抗拒因素造成延誤工期，影響甲方生產(chǎn)的需要，按合同相關(guān)違約責(zé)任執(zhí)行。

　　四、雙方責(zé)任

　　4.1、甲方職責(zé)

　　4.1.1、對(duì)乙方提交的施工方案進(jìn)行審查、批準(zhǔn)，對(duì)乙方施工資質(zhì)進(jìn)行審查;

　　4.1.2、負(fù)責(zé)對(duì)乙方施工人員進(jìn)行安全教育，配合乙方辦理各類安全作業(yè)票證，并及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)告知;

　　4.1.3、為乙方施工提供相關(guān)氣源、電源、照明以及出入廠區(qū)等配合工作;

　　4.1.4、負(fù)責(zé)施工過程的安全監(jiān)督檢查工作;

　　4.1.5、負(fù)責(zé)組織施工過程及最后的質(zhì)量監(jiān)督和檢查驗(yàn)收。

　　4.2、乙方職責(zé)

　　4.2.1、負(fù)責(zé)施工安全技術(shù)方案的編制、審核，并提交甲方審核、批準(zhǔn);

　　4.2.2、負(fù)責(zé)噴涂工器具、材料、施工人員的組織落實(shí)，并對(duì)施工人員的安全作業(yè)和身體健康負(fù)責(zé);

　　4.2.3、噴涂作業(yè)前，乙方負(fù)責(zé)對(duì)甲方提供的通風(fēng)設(shè)施、作業(yè)場(chǎng)地、電源、氣源等配合工作的安全性進(jìn)行檢查，對(duì)不合格項(xiàng)向甲方提出要求整改。負(fù)責(zé)辦理各類安全作業(yè)票證手續(xù);

　　4.2.4、施工完畢后，乙方負(fù)責(zé)對(duì)爐膛內(nèi)部施工帶入的雜物、灰砂進(jìn)行清理;

　　4.2.5、對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)施工期間出現(xiàn)的質(zhì)量問題，按照甲方要求及時(shí)進(jìn)行整改;

　　4.2.6、質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)噴涂質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)在甲方要求的時(shí)間內(nèi)及時(shí)做好涂層的維保工作。

　　五、二次噴涂施工材料

　　打底采用鎳鋁合金絲材HDS-955制作過渡層，再用硬度特別高、耐沖刷磨損性能優(yōu)異，同時(shí)具備抗高溫氧化和熱腐蝕性能良好的HDS-88A合金絲材制作耐磨工作層。

　　六、施工工藝

　　施工工藝流程：表面預(yù)處理 噴砂作業(yè) 噴涂作業(yè) 封孔 自查

　　(1)表面預(yù)處理：用清潔球和磨光機(jī)等工具清理工作面上的浮塵、浮渣、鐵銹等雜質(zhì)。

　　(2)噴砂作業(yè)：用噴砂機(jī)對(duì)工作面進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到表面干燥、無灰塵、油脂、污垢和銹斑，工作面清潔度達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa3.0級(jí)，整個(gè)表面為裸露的基材。表面粗糙度達(dá)到GB11373-89《熱噴涂金屬預(yù)處理通則》中規(guī)定的RZ30-50μm。

　　(3)噴涂作業(yè)：采用井字型噴涂方式，分層、分區(qū)作業(yè)，局部區(qū)域噴涂達(dá)到工藝設(shè)計(jì)厚度后再移換到其他區(qū)域，確保噴涂層的厚度均勻及結(jié)合力，防止出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。對(duì)噴砂后的工作面進(jìn)行噴涂作業(yè)。噴涂完畢后，應(yīng)進(jìn)行涂層質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　(4)封孔：采用KM型耐高溫專用封孔劑對(duì)涂層表面進(jìn)行封孔，以阻止空氣中的氧氣通過微小的涂層孔隙進(jìn)入涂層內(nèi)部。

　　(5)自查：施工結(jié)束后進(jìn)行自查，對(duì)不合格處進(jìn)行修整。

　　七、二次噴涂質(zhì)量要求

　　HDS-955打底層

　　涂層厚度：0.1mm

　　結(jié)合強(qiáng)度：>65Mpa

　　HDS-88A耐磨工作層

　　涂層厚度：0.8-1.0mm

　　粒子速度：>386m/s

　　結(jié)合強(qiáng)度：≥50MPa

　　硬 度：≥HRC60

　　孔 隙 率：≤0.9%

　　工件變形性：不變形，不改變線母材金相組織和理化性能

　　封孔：采用KM高溫耐磨防腐專用封孔劑。

　　涂層表面要求平整、光潔、致密、不起塵和鼓泡，基材不變形，判定合格進(jìn)入下一道工序。

　　噴涂溫度管壁不超過1000C。

　　電弧電壓：32-34V 電弧電流：160-200A

　　霧化空氣壓力：0.5-0.6Mpa。

　　噴涂距離：150-200mm;

　　噴涂角度：≮450。噴涂涂層每層厚度不大于0.1mm。

　　噴砂與噴涂每20m2間循環(huán)進(jìn)行，噴涂過渡區(qū)域?qū)挾葹?00mm，邊緣平滑過渡，無凹凸臺(tái)階。

　　噴涂后外觀表面光滑、平整、致密，不得有塌陷、麻面、起皮、開裂、

　　脫落等現(xiàn)象，乙方復(fù)合耐磨涂層壽命應(yīng)大于2年，在2年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，如起泡、開裂、涂層磨損量超標(biāo)，脫落等現(xiàn)象在接到甲方通知后48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)進(jìn)行維修。

　　八、施工條件

　　為了作好施工準(zhǔn)備工作，其施工需要具備以下條件：

　　(1)電源： 380V 20KW 三相交流電

　　(2)氣源： 氣壓>5kgf 流量>5m3/min

　　(3)平臺(tái)： 長(zhǎng)4m(最少3m) 寬2m(最少1.5m)

　　(4)噴涂工件的位置離主機(jī)放置位置的距離不超過15m

　　(5)施工部位所需的腳手架

　　九.乙方安全管理體系

　　9.1 安全管理目標(biāo)

　　為了積極響應(yīng)買方的相關(guān)政策、規(guī)章制度，主動(dòng)承擔(dān)在安全施工等方面的責(zé)任和義務(wù)，切實(shí)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對(duì)金屬噴涂作業(yè)的性質(zhì)、特點(diǎn)設(shè)置本體系，以保障在整個(gè)工程施工過程中乙方施工人員的人身安全、設(shè)備安全、現(xiàn)場(chǎng)安全。

　　9.2 遵循原則

　　9.2.1 遵守國家相關(guān)法規(guī)，執(zhí)行電力行業(yè)規(guī)范，奉行“安全為天”的方針。

　　9.2.2 積極響應(yīng)電力行業(yè)制定的安全生產(chǎn)相關(guān)管理規(guī)定、規(guī)章制度，并按照貴公司安全生產(chǎn)的要求，主動(dòng)承擔(dān)在安全生產(chǎn)的責(zé)任和義務(wù)。

　　9.2.3 通過鼓勵(lì)和培訓(xùn)，建立全員安全、健康的意識(shí)。

　　9.2.4 持續(xù)改進(jìn)，追求至高境界，將安全的風(fēng)險(xiǎn)降至最低。

　　9.2.5 構(gòu)建安全工作環(huán)境，關(guān)愛員工身心健康。

　　9.2.6 要求并倡導(dǎo)承包商、供應(yīng)商及合作伙伴遵循和執(zhí)行相應(yīng)的政策。

　　9.3 施工前安全知識(shí)培訓(xùn)、考核

　　9.3.1 依據(jù)《公司安全管理?xiàng)l例》要求，安全管理員負(fù)責(zé)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全思想教育。

　　9.3.2 所有施工人員均應(yīng)學(xué)習(xí)公司制定的各項(xiàng)安全管理?xiàng)l例、規(guī)定，熟知本措施。

　　9.3.3學(xué)習(xí)各種安全防護(hù)用品的正確使用，如安全帽、安全帶、噴砂服和噴涂工作服、頭盔、面罩等。

　　9.3.4 理論學(xué)習(xí)噴涂作業(yè)安全技術(shù)方案，掌握施工安全要領(lǐng)。

　　9.3.5 培訓(xùn)中心(下稱中心)進(jìn)行實(shí)踐模擬操作，以掌握安全施工知識(shí)。

　　9.3.6 理論知識(shí)和實(shí)踐模擬操作進(jìn)行考核，合格后方可上崗。

　　9.4 設(shè)備安全

　　9.4.1 所有施工設(shè)備和器具均須檢查、保養(yǎng)好發(fā)出，使之處于待用狀態(tài)。

　　9.4.2氣源聯(lián)接處要密封，嚴(yán)防漏氣。

　　9.4.3對(duì)電源線、絕緣線、氣路管道、送絲軟管在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有異常，要立即維修或更換。

　　9.4.4設(shè)備本身應(yīng)保證操作安全。在噴涂場(chǎng)所的電氣設(shè)備要有保護(hù)，走線全部采用電纜護(hù)套線。

　　9.4.5沒有關(guān)掉整個(gè)系統(tǒng)包括切斷整個(gè)系統(tǒng)的氣源、電源的情況下，不能修理電源、噴槍。

　　9.4.6主要設(shè)備外殼應(yīng)接地良好。

　　9.5 人身安全

　　9.5.1帶齊所有必需的勞保防護(hù)用品，且所有防護(hù)用品均是由經(jīng)省勞動(dòng)行政部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)企業(yè)或正規(guī)經(jīng)營部門購進(jìn)的。

　　9.5.2 施工前負(fù)責(zé)人召集所有人員開動(dòng)員會(huì)，布置工作并進(jìn)行安全教育。

　　9.5.3 檢查落實(shí)安全措施，堅(jiān)持“三不開工”原則。

　　9.5.4 工人穿戴好所有防護(hù)用品后開始作業(yè)，嚴(yán)禁不帶或少帶防護(hù)用品施工。

　　9.5.5為防止光輻射和飛濺粒子的傷害，在整個(gè)操作期間，噴涂工作現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須戴護(hù)目鏡。

　　9.5.6 為防止紫外線和紅外線輻射的灼傷，噴涂過程中應(yīng)戴防護(hù)頭盔。

　　9.5.7 在進(jìn)行噴涂時(shí)，應(yīng)使用防塵口罩。

　　9.5.8 進(jìn)行噴涂時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)耳器，以免操作時(shí)的高分貝噪音傷害操作者的聽力。

　　9.5.9 在施工過程中，須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。

　　9.5.10 高空作業(yè)系好安全帶，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。

　　9.5.11 所有電氣作業(yè)由電工操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員亂搭亂接。

　　9.5.12 在作業(yè)區(qū)危險(xiǎn)地帶設(shè)置臨時(shí)圍欄并掛警示牌。

　　9.5.13 施工期間預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器具。

　　9.5.14 遵守用戶方的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁隨意動(dòng)用用戶方的任何物品，禁火區(qū)及不明處等禁區(qū)嚴(yán)禁入內(nèi)。

　　9.5.15 配備的安監(jiān)員，戴好袖章，切實(shí)履行安全監(jiān)督作用，查尋隱患并要求改正。

　　9.6 現(xiàn)場(chǎng)安全管理

　　9.6.1必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行黨和國家及設(shè)備檢修工程所在地各級(jí)人民政府關(guān)于安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法規(guī)、條例和規(guī)定，必須采取一切必要措施和手段強(qiáng)化檢修安全管理，提高安全檢修水平，確定嚴(yán)格的安全檢修秩序以保證現(xiàn)場(chǎng)人員和設(shè)備在檢修工作中不發(fā)生人身輕傷及以上人身事故、設(shè)備事故、職業(yè)病及環(huán)境污染事故。以上事故均由事故責(zé)任方負(fù)責(zé)。

　　9.6.2必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家電力公司《電業(yè)生產(chǎn)安全工作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》等和招標(biāo)單位有關(guān)安全規(guī)章制度的規(guī)定。

　　9.6.3 施工人員違反有關(guān)安全工作的規(guī)程、規(guī)定，造成人員傷亡和設(shè)備設(shè)施損壞事故，責(zé)任完全由施工單位獨(dú)立承擔(dān)。

　　9.6.4施工單位各級(jí)行政一把手是本單位的安全第一責(zé)任人，必須親自抓安全，必須建立嚴(yán)密的安全監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)和有效的安全保障體系。現(xiàn)場(chǎng)必須配備專職安全員，同時(shí)滿足招標(biāo)單位要求。

　　9.6.5施工單位要掌握招標(biāo)單位檢修工作票、動(dòng)火工作票的工作流程，熟悉并掌握招標(biāo)單位有關(guān)對(duì)工作負(fù)責(zé)人的考試上崗執(zhí)行程序;檢修工作票、動(dòng)火工作票的工作負(fù)責(zé)人資格須經(jīng)招標(biāo)單位通過考試確認(rèn)，工作票執(zhí)行中的相關(guān)事項(xiàng)依據(jù)國家電力公司和招標(biāo)單位有關(guān)工作票的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　9.6.6施工單位在本合同開始履行前，應(yīng)按照招標(biāo)單位要求組織其人員認(rèn)真聽取招標(biāo)單位安監(jiān)管理人員的安全技術(shù)交底，制定出檢修工作安全技術(shù)措施和防火防盜措施，經(jīng)招標(biāo)單位安監(jiān)管理人員審核批準(zhǔn)后方可開工。

　　9.6.7施工單位在現(xiàn)場(chǎng)檢修工作過程中，應(yīng)接受招標(biāo)單位安全各項(xiàng)考核制度和招標(biāo)單位管理人員的安全監(jiān)督。

　　9.6.8高空作業(yè)應(yīng)掛好安全網(wǎng)，在高空作業(yè)和行走應(yīng)掛好安全帶，高空作業(yè)時(shí)工器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)或有效固定在平臺(tái)上。人員、工器具和設(shè)備應(yīng)做好防墜落措施。

　　十、乙方質(zhì)量管理體系

　　10.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求;

　　10.2 質(zhì)量保證的主要措施：

　　本公司始終把產(chǎn)品及施工質(zhì)量放在首位，視質(zhì)量為企業(yè)的生命線，并為此制定了一整套質(zhì)量保證管理文件，用以規(guī)范質(zhì)量管理。

　　10.2.1 先進(jìn)的施工工藝是工程質(zhì)量的根本保證：超音速電弧噴涂屬當(dāng)今先進(jìn)的工藝，賣方確保采用這種方法制出的涂層質(zhì)量好。

　　10.2.2 先進(jìn)的施工組織和管理為施工質(zhì)量提供了管理保證。各施工小組自查，技術(shù)檢員檢查、檢測(cè)，指揮部人員抽查及施工員舉報(bào)等制度，使質(zhì)量問題難以漏網(wǎng)。

　　10.2.3 高素質(zhì)的施工隊(duì)伍為施工質(zhì)量提供了重要保證：公司多年來培養(yǎng)和儲(chǔ)備了一支技術(shù)過硬、能吃苦耐勞、作風(fēng)優(yōu)良、愛崗敬業(yè)的強(qiáng)大專業(yè)施工隊(duì)伍。工程技術(shù)部有項(xiàng)目經(jīng)理66人、工程師187人，施工帶隊(duì)者80人。所有施工人員在公司內(nèi)進(jìn)行了長(zhǎng)期一貫的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并通過考核后上崗。高素質(zhì)的施工隊(duì)伍為施工質(zhì)量提供了重要保證。通過幾年來的學(xué)習(xí)、摸索和施工積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，從而為施工質(zhì)量提供了重要保證。

　　10.3 施工作業(yè)的材料質(zhì)量保證：

　　所采用的合金絲材材質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且每次所進(jìn)材料須經(jīng)過材料員驗(yàn)收合格后方可使用所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)。

　　10.4 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理：

　　10.4.1 技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督質(zhì)量狀況，查處質(zhì)量隱患、糾正不正確操作行為。

　　10.4.2 上下工序驗(yàn)收制：上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，作為半成品交付下道工序使用;下道工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行監(jiān)督和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才同意使用，否則拒絕使用，交由上道工序去完善、改進(jìn)。金屬涂層還需按要求測(cè)量厚度，厚度不達(dá)要求，返工處理。

　　10.4.3 指揮人員抽查制和施工人員舉報(bào)制：

　　指揮人員加強(qiáng)不定期抽查，鼓勵(lì)施工人員互相監(jiān)督，杜絕施工的質(zhì)量漏洞。

　　10.4.4 施工結(jié)束后自檢;整個(gè)施工項(xiàng)目完工后，進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)完善，從而保證施工質(zhì)量。

　　十一、施工質(zhì)量監(jiān)督流程

　　施工過程中，乙方安排專門的人員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，時(shí)刻檢查施工過程中既定工藝的執(zhí)行情況，隨時(shí)檢測(cè)涂層的表面質(zhì)量和涂層厚度，如有問題，立即著手解決，確保涂層質(zhì)量良好。當(dāng)噴涂工作完成后，再進(jìn)行系統(tǒng)的涂層質(zhì)量及涂層厚度檢測(cè)，達(dá)到要求才交付甲方驗(yàn)收。

　　工序檢查驗(yàn)收流程圖如下圖所示。

　　工序檢查驗(yàn)收流程圖

　　十二、工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收及售后服務(wù)

　　12.1質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)

　　12.1.1選用14-18目?jī)?yōu)質(zhì)石英砂去除管壁表面氧化皮，直至管子表面露出金屬光澤，使表面清潔度達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的Sa3.0級(jí)。

　　12.1.2選用14-18目金剛砂進(jìn)行表面粗糙化處理，以增大表面積，提高結(jié)合強(qiáng)度，其表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB11373-89《熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則》規(guī)定的Rz30-50μm。

　　12.1.3 涂層外觀：涂層表面必須是均勻的，不允許有起皮、鼓包、塌陷、麻面、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其它影響涂層使用的缺陷。

　　12.1.4 涂層厚度：在涂層厚度的把握上有如下措施：一是要求監(jiān)督施工人員在操作過程嚴(yán)格按操作規(guī)范施工;二是通過噴涂材料的消耗來控制涂層厚度;三是依照施工前預(yù)設(shè)參數(shù)操作，噴涂代樣或現(xiàn)場(chǎng)抽取實(shí)樣用卡尺測(cè)量檢驗(yàn);四是在對(duì)金屬表面進(jìn)行了噴砂處理后，先用便攜式涂層測(cè)厚儀進(jìn)行較大量的取點(diǎn)測(cè)厚δ1，而后再在熱噴涂完畢，封孔前對(duì)管壁取點(diǎn)測(cè)厚δ2，并對(duì)數(shù)字進(jìn)行微量修正，兩平均數(shù)值之差即為涂層厚度。

　　12.1.5 涂層結(jié)合強(qiáng)度(涂層與基體)：采用拉刀檢驗(yàn)，使用特制拉刀，在噴涂層上進(jìn)行縱橫條狀況呈“#”字形拉痕，觀察其是否存在片屑狀剝落。安裝時(shí)與支架磨擦不得脫落、起皮。

　　12.1.6 適用標(biāo)準(zhǔn)：

　　《熱噴涂涂層厚度的無損測(cè)量方法》 GB11374-89

　　《熱噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定》 GB8642-88

　　《熱噴涂涂層抗拉強(qiáng)度的測(cè)定》 GB8641-88

　　《金屬熱噴涂涂層表面洛氏硬度試驗(yàn)方法》GB8640-88

　　《熱噴涂涂層空隙率試驗(yàn)方法》 JB/T 7509-94

　　《熱噴涂金屬預(yù)處理通則》 GB11373-89

　　《涂裝前表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923-88

　　《超音速電弧噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)和除銹等級(jí)》 QB/YS03-11

　　12.2 售后服務(wù)承諾

　　乙方始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，并將技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)工作作為質(zhì)量保證體系的一個(gè)重要組成部分，為了確保用戶的利益，維護(hù)乙方聲譽(yù)，乙方將為用戶提供良好的技術(shù)服務(wù)、維修及售后服務(wù)：

　　12.2.1按照招標(biāo)書及甲方的具體要求進(jìn)行防護(hù)技術(shù)的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品選型。

　　12.2.2嚴(yán)格按照乙方制定的技術(shù)和施工方案進(jìn)行施工，保證將最先進(jìn)的工藝和全新的產(chǎn)品提供給甲方。

　　12.2.3乙方組織最精良的施工隊(duì)伍，選派優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)實(shí)施，保證工程按質(zhì)按期完工。

　　12.2.4耐磨層外觀平整、致密，不得有起皮、脫落等現(xiàn)象，保修期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到甲方通知后乙方48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)進(jìn)行維修。

　　12.2.5乙方主動(dòng)加強(qiáng)與甲方電話溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　12.2.6乙方免費(fèi)提供使用前、中及后期技術(shù)咨詢服務(wù)。

　　12.2.7乙方對(duì)甲方相關(guān)人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。

　　十三、未盡事宜，雙方協(xié)商解決，協(xié)商未果，交由施工地仲裁委員會(huì)仲裁。

　　甲方：塑膠有限公司 乙方：技術(shù)股份有限公司

　　代表： 代表：

　　_______年_______月_____日_______年_______月_____日

塑膠噴涂技術(shù)協(xié)議 篇3

　　甲方：河北力源氣體有限公司

　　乙方：

　　甲乙雙方本著平等自愿，協(xié)商一致的原則，就庫柏 3MSGEP-16/15型壓縮機(jī)增裝葉輪噴霧沖洗系統(tǒng)事宜達(dá)成如下協(xié)議：

　　1. 壓縮機(jī)簡(jiǎn)介

　　16000機(jī)組空壓機(jī)為COOPER 3MSGEP-16/15型壓縮機(jī)，該設(shè)備葉輪結(jié)構(gòu)為不銹鋼開式三元葉輪，三級(jí)壓縮,是為KDON－16000/16000空分裝置提供原料空氣的動(dòng)力設(shè)備。

　　空壓機(jī)主要參數(shù)：

　　型 號(hào) 3MSGEP-16/15 3級(jí)壓縮

　　介 質(zhì) 空氣

　　流 量 81000Nm3/h

　　進(jìn)口壓力 98KPaA

　　出口壓力： 1級(jí) 2.37 bar 2級(jí) 3.945 bar 3級(jí) 6.25 bar

　　進(jìn)口溫度： 1級(jí)30 ℃ 2級(jí)43 ℃ 3級(jí)42℃

　　出口溫度： 1級(jí)128 ℃ 2級(jí)108℃ 3級(jí)104℃

　　工作轉(zhuǎn)速 11500（1、2級(jí)）/17900rpm（3級(jí)）

　　振 動(dòng) 值 低速 ≤30μm 高速≤25μm

　　軸位移≤20μm

　　過濾裝置： 脈沖反吹,濾筒式。最大過濾精度≥1μm

　　2. 供貨（項(xiàng)目）范圍

　　2.1設(shè)備主要內(nèi)容：該項(xiàng)目需要霧化清洗噴嘴及配套接頭一套,小型蒸餾水器一臺(tái)，不銹鋼水箱一個(gè)，不銹鋼多級(jí)水泵一臺(tái),控制柜一臺(tái)（含程序控制器、顯示器、配電箱及顯示表盤、高低限液位連鎖控制器）,水路系統(tǒng)不銹鋼連接件一套(含閥門、管道、過濾器等).

　　3. 技術(shù)要求

　　3.1系統(tǒng)所配套的各臺(tái)設(shè)備必須是通過質(zhì)量認(rèn)證單位的合格產(chǎn)品，具有生產(chǎn)許可證，標(biāo)書中必須明確該產(chǎn)品的型號(hào)和生產(chǎn)廠家。配套的水箱由廠家根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪出圖，確保安裝位置布局合理，能夠滿足使用要求。

　　3.2投標(biāo)書中應(yīng)明確系統(tǒng)清洗方案 ，提供葉輪清洗系統(tǒng)裝置流程圖，提出合理的施工方案，確保項(xiàng)目進(jìn)展順利。

　　3.3葉輪清洗系統(tǒng)為在線清洗，噴入空壓機(jī)的水必須控制水質(zhì)、壓力、噴嘴安裝點(diǎn)、噴水時(shí)間及各級(jí)葉輪清洗的順序。順序規(guī)定為：一個(gè)清洗循環(huán)由三級(jí)清洗 → 二級(jí)清洗 → 一級(jí)清洗(結(jié)束)，每級(jí)清洗5—15分鐘左右，清洗用水為蒸餾水。

　　3.4用于沖洗的.水流不允許以高速射流的方式撞擊葉輪，需用專用噴嘴將水霧化噴淋覆蓋葉輪，浸濕葉輪表面的沉積物，通過離心均勻剝離。避免水流沖擊引起小齒輪劇烈振動(dòng)，空壓機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)值在正常范圍內(nèi)應(yīng)無明顯變化。最終沖洗后使壓縮機(jī)小齒輪軸振動(dòng)幅度恢復(fù)到較低值。

　　3.5乙方提供的設(shè)備必須保證達(dá)到流程圖規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，并以此做為設(shè)備性能考核依據(jù)。

　　3.6乙方在設(shè)備安裝、調(diào)試階段派有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，并結(jié)合壓縮機(jī)特性和操作規(guī)程明確葉輪清洗系統(tǒng)的操作程序，指導(dǎo)需方人員進(jìn)行清洗操作。

　　4資料提交

　　4.1乙方中標(biāo)簽訂合同后5天內(nèi)提供下列資料一套：（包括電子版圖）

　　技術(shù)方案 、流程圖、安裝使用維護(hù)說明書。

　　4.2 隨機(jī)供貨資料

　　每臺(tái)設(shè)備的安裝、使用說明書、設(shè)備圖紙、裝箱清單，合格證等。

　　5供貨周期

　　乙方保證在合同簽訂后1個(gè)月內(nèi)到貨。

　　6 物資驗(yàn)收及異議期

　　6.1 貨到后3日內(nèi)合同甲乙雙方派員共同進(jìn)行數(shù)量、外觀驗(yàn)收，乙方3日內(nèi)未派員的，甲方有權(quán)單方驗(yàn)收，乙方須承認(rèn)驗(yàn)收結(jié)果。

　　6.2如驗(yàn)收中出現(xiàn)質(zhì)量異議，中標(biāo)方須按照需方要求免費(fèi)負(fù)責(zé)更換。更換后后仍不能達(dá)到技術(shù)要求的中標(biāo)方應(yīng)無條件退貨且運(yùn)雜費(fèi)自理。對(duì)需方造成其他相關(guān)直接或間接損失的由供方全部責(zé)任。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的，甲方有權(quán)單方終止合同，并保留索賠權(quán)。

　　6.3設(shè)備安裝調(diào)試合格后視為正式驗(yàn)收。

　　7安裝調(diào)試

　　乙方根據(jù)需方要求的安裝時(shí)間提供10天的安裝及操作技術(shù)服務(wù)，結(jié)合壓縮機(jī)特性和安全操作規(guī)程，書面明確提供葉輪清洗系統(tǒng)的操作程序，指導(dǎo)需方人員進(jìn)行清洗操作，進(jìn)行必要的培訓(xùn)指導(dǎo)。

　　本協(xié)議與合同具有同等法律效力，一式四份，甲乙雙方各自兩份，雙方簽字蓋章后生效。

　　甲方：河北力源氣體有限公司

　　代表人簽字：

　　乙方：

　　代表人簽字：

　　年 月 日